活塞桿零件的工藝分析

一╃│₪╃₪、活塞桿在正常使用中│↟↟▩☁，承受交變載荷作用│↟↟▩☁，φ50mm×770mm處有密封裝置往復摩擦其表面│↟↟▩☁，所以該處要求硬度高又耐磨◕▩。

       活塞桿採用38CrMoALA材料│↟↟▩☁，φ50mm×770mm部分經過調質處理和表面滲氮後│↟↟▩☁，芯部硬度為28~32HRC│↟↟▩☁，表面滲氮層深度0.2~0.3mm│↟↟▩☁，表面硬度為62~65HRC◕▩。這樣使活塞桿既有韌性│↟↟▩☁，又具有較好的耐磨性◕▩。

       二╃│₪╃₪、活塞桿結構比較簡單│↟↟▩☁，但長徑比很大│↟↟▩☁，屬於細長軸類零件│↟↟▩☁，剛性較差│↟↟▩☁，為了保證加工精度│↟↟▩☁，在車削時要粗車╃│₪╃₪、精車分開│↟↟▩☁，而且粗╃│₪╃₪、精車一律使用跟刀架│↟↟▩☁，以減少加工時工件的變形│↟↟▩☁，在加工兩端螺紋時要使用架子◕▩。

       三╃│₪╃₪、在選擇定位基準時│↟↟▩☁，為了讓零件同軸度公差及各部分的相互位置精度│↟↟▩☁，所有的加工工序均採用兩中心孔定位│↟↟▩☁，符合基準統一原則◕▩。

       四╃│₪╃₪、磨削外圓表面時│↟↟▩☁，工件易產生讓刀╃│₪╃₪、彈性變形│↟↟▩☁，影響活塞桿的精度◕▩。因此│↟↟▩☁，在加工時應修研孔│↟↟▩☁，並讓孔保持清潔│↟↟▩☁，孔與頂間鬆緊程度要適宜│↟↟▩☁，並有良好的潤滑◕▩。砂輪一般選擇╃◕│：磨料白剛玉（WA）│↟↟▩☁，粒度60#│↟↟▩☁，硬度中軟或中╃│₪╃₪、陶瓷結合劑│↟↟▩☁，另外砂輪寬度應選窄些│↟↟▩☁，以減小徑向磨削力│↟↟▩☁，加工時注意磨削用量的選擇│↟↟▩☁，磨削深度要小◕▩。

       五╃│₪╃₪、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時│↟↟▩☁，兩道工序要分開進行◕▩。在磨削1:20錐度時│↟↟▩☁，要先磨削試件│↟↟▩☁，檢查試件合格後才能正式磨削工件◕▩。

       1:20圓錐面的檢查│↟↟▩☁，是用標準的1:20環規塗色檢查│↟↟▩☁，其接觸面應不少於80%◕▩。

 六╃│₪╃₪、為了保證活塞桿加工精度的穩定性│↟↟▩☁，在加工的全過程中不允許人工校直◕▩。

       七╃│₪╃₪、滲氮處理時│↟↟▩☁，螺紋部分等應採取保護裝置進行保護◕▩。

       活塞桿在工作方式是往復運動的形式│↟↟▩☁，為了增加活塞桿的壽命│↟↟▩☁，減小活塞桿的磨損量│↟↟▩☁，因此毛坯選用38CrMoAlA的合金結構鋼◕▩。由於生產型別屬於成批生產│↟↟▩☁，為了提高生產效率宜採用自由鍛方法制造毛坯◕▩。根據活塞桿的技術要求和裝配要求│↟↟▩☁，應選擇活塞桿的左右端面和兩端面的孔作為精基準◕▩。零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準進行加工◕▩。可避免基準轉化誤差│↟↟▩☁，也遵循基準統一原則◕▩。兩端的軸線是設計基準◕▩。選用軸線為定為基準│↟↟▩☁，可以讓表面的加工位置精度│↟↟▩☁，實現了設計基準和工藝基準的重合◕▩。由於兩軸面的精加工工序要求餘量小且均勻│↟↟▩☁，可利用其自身作為基準◕▩。